目前铸造车间使用的袋式除尘器(主要是长袋)主要有：机械振打式(多用于小型除尘器)、反吹风式、脉冲喷吹式等。早期的机械振打式袋式除尘器滤袋使用天然纤维，由于清灰效率低，振打结构复杂，且容易损伤滤袋，应用受到较大限制。反吹风袋式除尘器曾广泛使用，但因其清灰能力差，过滤风速低，运行阻力大，维护工作量大，特别是耗钢量大，相当一段时间内很少使用。随着对除尘效果监测、清灰机理的认识的逐步变化，近年来认为，反吹风清灰压力小，可充分利用布袋表面的粉饼层，使排放浓度稳定，因此，反吹风清灰方式目前又逐渐增多。脉冲袋式除尘器因属强效清灰型，清灰效果好，过滤效率高，设备阻力相对低，其结构为单元模块式组合，可灵活布置，运行管理自动化控制水平高，经过多年的实践和改进提高，目前应用较为广泛。但此类除尘器滤袋使用时间均不长，且换袋较为困难，受换袋高度限制，长袋式除尘器很难在车间内布置。

旁插式扁袋除尘器，是近年来发展起来的新型袋式除尘器，扁布袋结构，便于室内布置，旁插换袋方便，且不受室内空间高度的限制，除尘器一般上进气，下排气，顺流外滤式，除尘效率高，结构紧凑，处理风量大，与长袋式除尘器相比占地面更小，维修量小，运行安全稳定可靠等，因此2014年来在铸造车间应用逐步广泛，有脉冲式喷吹清灰和反吹风离线清灰两种方式。

另外筒形折叠式脉冲除尘器(滤筒式除尘器)，在铸造车间也一度大规模推广应用。根据使用情况结合铸造车间粉尘性质，较终检验为效果较差。这是因为铸造车间生产时粉尘浓度大、磨琢性较强、比重大等，滤筒褶皱间灰尘难以清除，减少了有效过滤面积，从而增大除尘器运行时过滤阻力，降低系统风量，影响除尘点的排风效果，造成扬尘点灰尘外溢，恶化车间环境。同时这种情况还会造成滤料两侧的压力增大，严重时甚至可以造成滤筒的破坏，因此不建议在铸造车间使用。

除尘器的日常管理和维护

优秀的系统设计、一流的除尘设备是必要的前提条件，除尘器的日常管理和维护是车间除尘系统正常运行的重要保障。

现在多数企业只简单地注重生产，对工艺设备的日常维护都粗枝大叶，对配套的公用设备基本不检修和维护，因此建议铸造企业加强除尘系统日常维护管理，制定详细的设备维护规程及维护检查制度，并在除尘器的操作规程中明确清灰周期及操作方法，保证除尘系统的正常工况。建议有条件的企业购置少量测试工具，比如风速仪、压差计和皮托管等，设专人定期对通风除尘设备进行测试，这样可以准确掌握设备运行的真实状况，及时解决一些常见的除尘问题。

目前一些有实力的环保设备企业逐步扩展业务链，与铸造企业搞联合生产，铸造企业在购买某家除尘设备后.除尘厂家派人到现场进行日常维护管理和清灰，铸造企业付劳务费的方式， 充分利用了环保企业的技术优越，在无锡等几个铸造企业这种合作模式效果较好。

结论和建议

铸造车间除尘系统的设计、除尘设备的选用是个复杂的系统工程，随着环保要求的日益严格，铸造车间除尘系统的改造升级是未来大多数企业所面临的一项重大任务，如何做好这项工程，笔者认为要做到以下几点：

(1 )合理划分除尘系统，注重系统设计，选择合适的除尘厂家及除尘设备，合理权衡一次投资和日常运营的关系；

(2)注重车间整体环境的改善，除了固定工位的通风除尘外，还要对整个车间的环境进行治理；

(3)理性选择新技术、新设备和新材料。